机械加工中对工件表面质量影响的因素涉及几个方面：切削条件、切削速度、磨削加工。下面从这3个方面详细阐述机械加工细节问题。

　　1.切削条件对机械加工的影响

　　正常切削条件下，切削深度对表面粗糙度影响不大，因此机械加工时不能选用过小的切削深度。提高机械加工切削速度，可以减少积屑瘤和鳞刺，减小零件已加工表面粗糙度值。进给速度增大，塑性变形也增大，表面粗糙度值增大，所以，减小进给速度可以减小表面粗糙度值，但是，进给量减小到一定值时，粗糙度值不会明显下降。

　　2.切削速度对机械加工的影响

　　对于脆性机械加工材料，一般不会形成积屑瘤和鳞刺，所以，切削速度对表面粗糙度基本上无影响。一般在粗加工选用低速车削，精加工选用高速车削可以减小表面粗糙度。在中速切削塑性材料时，由于容易产生积屑瘤，且塑性变形较大。因此机械加工后零件表面粗糙度较大，通常采用低速或高速切削塑性材料，可有效地避免积屑瘤的产生，这对减小表而粗糙度有积极作用。

　　3.磨削加工对机械加工的影响

　　砂轮的修整质量越高，砂轮表面的切削微刃数越多、各切削微刃的等高性越好，磨削表面的粗糙度越小，对机械加工的质量影响越小。砂轮的粒度越细，单位面积上的磨粒数越多，在磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度越小;但若粒度太细，机械加工时砂轮易被堵塞反而会使表面粗糙度增大，还容易产生波纹和引起烧伤。砂轮的硬度应大小合适，其半钝化期愈长愈好。砂轮的硬度太高，磨削时磨粒不易脱落，使机械加工表面受到的摩擦、挤压作用加剧，从而增加了塑性变形，使得表面粗糙度增大，还易引起烧伤。但砂轮太软，磨粒太易脱落，会使磨削作用减弱，导致机械加工表面粗糙度增加，所以要选择合适的砂轮硬度。

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